Vòng thép cán: Quy trình cán vòng, cấp độ và hướng dẫn tìm nguồn cung ứng phôi bánh răng

RFQ của bạn liệt kê phôi bánh răng: đường kính ngoài 1.050 mm, thành 120 mm, 42CrMo4, được tôi và tôi luyện ở nhiệt độ 280 đến 320 HB. Bạn có thể cắt chiếc nhẫn đó ra khỏi tấm thép, cắt nó từ ống liền mạch hoặc cuộn nó lại. Đối với một bộ phận mang mô-men xoắn và quay trong hai mươi năm, việc cán thường là giải pháp đúng đắn và việc đưa ra quyết định đó sớm là điều giúp kiểm soát được ngân sách gia công.

Phiên bản ngắn đầu tiên. Các vòng thép cuộn liền mạch, dòng hạt của chúng chạy quanh chu vi theo hướng bộ phận được tải và chúng tiêu thụ ít vật liệu hơn nhiều so với vòng được cắt từ tấm. Sự đánh đổi là việc cán vòng có các quy tắc riêng về độ dày, đường kính và hình dạng của thành. Một nhà cung cấp phớt lờ chúng sẽ giao một chiếc nhẫn hình bầu dục mà không máy tiện nào có thể giải cứu được.

Chiếc nhẫn thép cuộn thực sự là gì

Một vòng thép cán, thường được gọi là vòng cán liền mạch, bắt đầu dưới dạng phôi cắt chứ không phải là tấm. Phôi được nung nóng, đảo trộn để cố định phần trung tâm và đục lỗ để tạo lỗ. Sau đó, nó được chuyển đến một máy cán vòng, nơi một cuộn chính được dẫn động làm việc ở bên ngoài vòng trong khi một trục gá làm việc ở bên trong và các cuộn hướng trục giữ chiều cao. Đường kính tăng lên, thành mỏng đi và hạt bị uốn thành một dòng liên tục quanh vòng.

Điểm cuối cùng đó là lý do tại sao quá trình này tồn tại. Không có gì được hàn nên không có đường nối nào bị hỏng và thớ vải đi theo hướng vòng, đó chính xác là cách vành bánh răng, vòng bi hoặc mặt bích chịu tải.

Forged Stiffening Rings for Feed Machinery Equipment

Vòng tăng cứng rèn cho thiết bị máy móc thức ăn chăn nuôi Vòng cán liền mạch ở S355J2G3 dành cho vỏ xi lanh máy móc thức ăn chăn nuôi, trục rôto và ống vận chuyển, có kích thước Ø700–2000mm và 200–3000kg. Xem sản phẩm →

Dụng cụ đủ đơn giản để một máy nghiền có phạm vi kích thước rộng, do đó, cùng một thiết lập để cuộn một vòng bánh răng có thể cuộn một vòng cứng hoặc một phôi ổ trục có thay đổi trục gá.

Những gì lăn mang lại cho bạn còn việc cắt thì không

Ba lợi thế xuất hiện hết lần này đến lần khác.

Dòng chảy hạt tròn. Một vòng được cắt từ tấm có thớ chạy thẳng qua mặt cắt, do đó lỗ khoan và đường kính ngoài có các đầu thớ lộ ra ngoài. Dưới tải lặp đi lặp lại, đó là nơi các vết nứt bắt đầu.
Năng suất vật chất. Cắt một vòng 1.000 mm từ tấm sẽ loại bỏ toàn bộ tâm. Một vòng cán bắt đầu từ một phôi được đục lỗ, sử dụng ít thép hơn cho cùng một bộ phận hoàn thiện và cần ít thao tác tiện hơn để đạt được kích thước cuối cùng.
Thuộc tính thống nhất. Cán sẽ tinh chỉnh cấu trúc và đóng độ xốp, do đó độ cứng và độ dẻo dai ổn định hơn xung quanh vòng so với khi cắt tấm hoặc đúc.

Chi phí theo sau ba điểm đó. Đối với các vòng lớn, việc cán vòng thường có giá thành rẻ hơn trên mỗi bộ phận hoàn thiện mặc dù bước tạo hình tốn kém hơn so với cắt tấm vì bạn mua ít thép hơn và tốn ít thời gian hơn trên máy.

Cán, cắt tấm hoặc cắt ống: Một so sánh thực tế

Khi người mua hỏi liệu việc lăn có đáng không, câu trả lời phụ thuộc vào kích thước, tải trọng và số lượng. Bảng dưới đây đưa ra những thỏa thuận về các điều khoản quan trọng ở giai đoạn báo giá.

So sánh ba cách phổ biến để có được vòng thép, theo dòng hạt, năng suất vật liệu và cách sử dụng điển hình.
phương pháp	dòng chảy hạt	Năng suất vật liệu	Phù hợp nhất với	coi chừng
Vòng cuộn liền mạch	Liên tục quanh chu vi	Cao đối với những chiếc nhẫn lớn, vì chỉ mất phần tâm xỏ khuyên	Các vòng chịu tải mô-men xoắn và mỏi: phôi bánh răng, vòng bi, mặt bích, vòng chống mòn	Giới hạn của nhà máy về độ dày và chiều cao của tường; chi phí thiết lập trên lô nhỏ
Cắt từ đĩa	Đi thẳng qua mặt cắt, để lộ các đầu thớ ở lỗ khoan và vành	Ở mức thấp, đĩa trung tâm sẽ trở thành phế liệu trừ khi nó tạo ra một bộ phận nhỏ hơn	Miếng đệm chịu lực thấp, vòng sửa chữa dùng một lần, vỏ bọc đơn giản	Hiệu suất mệt mỏi yếu hơn; chi phí vật liệu cho mỗi bộ phận tăng theo đường kính
Cắt từ ống liền mạch	Dọc, song song với trục	Trung bình, bị giới hạn bởi kích thước ống tiêu chuẩn	Nhẫn mỏng có đường kính tiêu chuẩn và số lượng vừa phải	Ít lựa chọn kích thước; ống vách nặng có giá cao trên mỗi kg

Nếu chiếc nhẫn nhỏ, tải nhẹ và cần gấp, thì việc cắt tấm là được và không ai nên khuyên bạn từ bỏ điều đó. Thời điểm vòng nằm trong hệ thống truyền động, ổ đỡ hoặc ranh giới áp suất, cân bằng sẽ nghiêng về phía lăn.

Dung sai, phụ cấp và chi tiết Người mua quên

Các đối số về thông số kỹ thuật thường bắt đầu và kết thúc ở vật liệu và độ cứng, nhưng kích thước trên bản vẽ quyết định liệu bộ phận đó có thể được chế tạo hay không.

Ở dạng cán, gia công thô hoặc hoàn thiện

Vòng cuộn được trích dẫn trong ba điều kiện. Các vòng khi cán có đầy đủ dung sai lăn cộng với dung sai gia công. Các vòng được gia công thô đã được loại bỏ cặn và các bề mặt được làm vuông góc, giúp cải thiện độ đồng tâm và tiết kiệm thời gian thiết lập trong xưởng của riêng bạn. Các vòng hoàn thiện đạt kích thước bản vẽ với lỗ khoan, rãnh then hoặc răng đã được cắt sẵn, phù hợp với những người mua không muốn đầu tư vào công suất tiện lớn.

Dung sai và trợ cấp

Đường kính và chiều cao: các vòng khi cuộn thường có dung sai dựa trên tỷ lệ phần trăm của đường kính, do đó, vòng 1.200 mm sẽ không chặt bằng vòng 300 mm.
Cho phép gia công: 3 đến 6 mm trên mỗi bề mặt là bình thường, nhiều hơn nếu vòng được tôi và tôi luyện sau khi cán và biến dạng phải được hấp thụ.
Độ đồng tâm và độ phẳng: hãy đồng ý sớm những điều này vì chúng quyết định việc thiết kế đồ gá và có thể thêm thao tác thứ hai.

Hình học đáng thảo luận trước khi bạn đặt hàng

Cán vòng thích những bức tường đủ dày để giữ ổn định và độ cao mà các cuộn trục có thể kiểm soát. Thành rất mỏng, vòng rất ngắn và hình dạng bậc bên ngoài cần một quy trình khác hoặc một bước gia công bổ sung. Gửi bản vẽ và hỏi, thay vì giả định.

Các loại thép và xử lý nhiệt

Vòng cán được sản xuất bằng carbon, hợp kim và thép không gỉ, cộng với hợp kim niken khi nhiệt độ sử dụng yêu cầu. Các lựa chọn phổ biến bao gồm 1045 và 4140 cho các bộ phận máy nói chung, 42CrMo4 và 18CrNiMo7-6 cho phôi bánh răng và các loại không gỉ như SS316L và SS420 khi có vấn đề về khả năng chống ăn mòn hoặc mài mòn. Mỗi loại đều có cửa sổ rèn riêng và thép không gỉ ít tha thứ hơn về phạm vi nhiệt độ và tốc độ làm mát so với thép carbon.

SS420 Forged Wear Rings for Feed Machinery

Nhẫn đeo rèn SS420 cho máy móc thức ăn chăn nuôi Vòng X46Cr13 chống ăn mòn và mài mòn, Ø500–1200 mm và 30–200 kg, phù hợp với thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi tiếp xúc với độ ẩm và muối. Xem sản phẩm →

Xử lý nhiệt sau khi cán quyết định tính chất cuối cùng. Bình thường hóa, làm nguội và tôi luyện, thấm cacbon trong vỏ, làm cứng cảm ứng và giảm ứng suất, mỗi loại giải quyết một vấn đề khác nhau và thứ tự vận hành cũng quan trọng như cài đặt lò, vì vậy bạn cần hiểu rõ Khái niệm cơ bản về xử lý nhiệt kim loại trước khi bạn sửa phạm vi độ cứng trên bản vẽ.

Vòng thép cuộn được sử dụng ở đâu

Sản xuất điện gió và điện. Các bánh răng vòng của hộp số và bộ phận mang hành tinh cho các tuabin thuộc loại 3 MW đến 10 MW được cuộn lại vì vòng rèn xử lý việc đảo ngược mô-men xoắn tốt hơn so với vòng trống cắt tấm và tốt hơn nhiều so với vòng đúc. Cánh dẫn hướng tuabin thủy điện, trục máy phát điện và các bộ phận đảo thông thường hạt nhân đều tuân theo cùng một logic.

Wind Turbine Gearbox Ring Gear Forgings for 5MW–10MW Turbines

Bộ phận rèn bánh răng hộp số tuabin gió cho tua bin 5MW–10MW Bánh răng vòng 18CrNiMo7-6 được chế hòa khí, nối đất chính xác dành cho hộp số chính hành tinh 5MW–10MW, có khối răng mô-đun và Ø1300–3000 mm, 1400–7000 kg. Xem sản phẩm →

Máy móc hàng hải và cảng. Trục chân vịt, trục trung gian, trục bánh lái và chốt, ổ trục xoay, mặt bích rèn và bu lông hàng hải đều dựa vào một vòng liền mạch hoặc một thanh rèn bắt đầu theo cùng một cách.

Khai thác mỏ, luyện kim, dầu khí. Trục chính của máy nghiền, liên kết rãnh máy xúc, vỏ ổ trục máy cán, trục con lăn, nắp van và đầu vỏ là các vật rèn dạng vòng hoặc khuôn hở, được tạo hình và sau đó được gia công theo bản vẽ.

Khi Ring Rolling là sự lựa chọn sai lầm

Cán không phải là một câu trả lời phổ biến và nhà cung cấp thúc đẩy nó cho mọi bộ phận đang nói với bạn điều gì đó. Bỏ qua nó khi vòng nhỏ và chịu tải nhẹ, khi số lượng hàng năm là một hoặc hai chiếc và dụng cụ không thể khấu hao, khi hình dạng thực sự không đối xứng trục hoặc khi kích thước ống tiêu chuẩn đã khớp với bản vẽ. Việc cắt tấm, cắt ống hoặc lắp ráp hàn và gia công sẽ rẻ hơn và phù hợp với mục đích sử dụng.

Yêu cầu hỗn hợp là phổ biến. Một dự án có thể cần các vòng cuộn cho đường dẫn tải và các thành phần được rèn và gia công tùy chỉnh cho giá đỡ, tấm bảo vệ và vỏ. Một nhà cung cấp đảm trách cả hai lĩnh vực, từ rèn và xử lý nhiệt cho đến hàn đến gia công cuối cùng, sẽ đảm nhận rất nhiều công việc phối hợp ngoài bàn làm việc của bạn.

Gửi gì với RFQ của bạn

Một cuộc điều tra hoàn chỉnh sẽ nhận được báo giá có thể sử dụng được trong một vòng thay vì ba vòng. Bao gồm những điều sau đây:

Một bản vẽ với kích thước cuối cùng, cùng với ghi chú về bề mặt nào có chức năng.
Loại thép, điều kiện xử lý nhiệt và phạm vi độ cứng.
Số lượng mỗi năm và mỗi lần phát hành, với bất kỳ dự báo nào ngoài đơn đặt hàng đầu tiên.
Yêu cầu kiểm tra: kiểm tra siêu âm, kiểm tra hạt từ, tính chất cơ lý, khảo sát độ cứng.
Cấp độ tài liệu, ví dụ như chứng chỉ kiểm tra 3.1.
Điều kiện giao hàng: ở trạng thái cán, gia công thô hoặc hoàn thiện.
Điểm đến và ngày yêu cầu, do đó cước vận chuyển và thời gian giao hàng được báo giá cùng nhau.

Vòng thép cán là một sản phẩm đơn giản với một danh sách ngắn những điều có thể sai sót: quy trình sai, thành quá mỏng để cuộn, dung sai gia công biến mất trong quá trình xử lý nhiệt. Hãy giải quyết những vấn đề đó ở giai đoạn báo giá và phần còn lại của dự án sẽ diễn ra một cách lặng lẽ. Làm sai và bạn sẽ phải trả giá cho lần thử thứ hai, bộ công cụ thứ hai và một cuộc trò chuyện khó khăn với khách hàng của bạn.