Thép rèn tùy chỉnh cho dầu khí: Hướng dẫn người mua và kỹ thuật

Quá trình rèn nắp van đạt đến bước kiểm tra cuối cùng với độ dày thành 14mm trải rộng trên phần 90 mm, thân lắp ráp không vượt qua bài kiểm tra thủy tĩnh ở quá trình chuyển đổi mặt bích và lịch trình trượt sáu tuần. Bản vẽ đã đúng nên kế hoạch lăn bánh không đúng. Khuôn phôi quá nhỏ so với trục gá, thành được hoàn thiện chỉ bằng hai đường chuyền nhẹ và đường tâm không bao giờ được cố định.

Phiên bản ngắn dành cho bất kỳ ai viết đơn đặt hàng: coi lộ trình lăn, tỷ lệ giảm và tiêu chuẩn kiểm tra là một gói. Một vòng được cuộn đến mức giảm ít nhất là 3 đến 1 và được xác minh bằng thử nghiệm siêu âm hoạt động có thể dự đoán được trong dịch vụ chịu áp lực. Một chiếc vòng gọn gàng, được gia công tốt được cắt từ tấm mà không có bản ghi giảm bớt nào.

Tại sao lộ trình lăn quyết định hiệu suất áp lực

Cán không chỉ định hình một chiếc nhẫn. Khi phôi được gia nhiệt được nén giữa trục chính được dẫn động và trục gá, thành mỏng đi và chu vi tăng lên, do đó các sợi kim loại bị kéo quanh vòng thay vì bị cắt ngang qua nó. Trong đầu vỏ hoặc thân ngăn ngừa nổ, ứng suất chi phối là ứng suất vòng và các sợi chu vi nằm trực tiếp trên đường tải. Một vòng được cắt từ tấm cán mang các sợi xuyên qua độ dày, làm lộ thớ cuối trên lỗ khoan và đường kính ngoài, nơi năng lượng siêu âm phân tán một cách khó lường.

Hợp nhất là hiệu ứng thứ hai. Việc cán một bức tường dày xuống kích thước sẽ đóng lại độ xốp bên trong chỉ khi mức giảm đủ lớn để đạt tới đường tâm, đó là lý do tại sao hầu hết các thông số kỹ thuật về dầu khí đặt mức giảm tối thiểu 3 đến 1 so với mặt cắt ngang ban đầu và những người mua có kinh nghiệm yêu cầu mức giảm 4 đến 1 hoặc cao hơn đối với tường chắn áp.

Chỉ số cho điểm tính liên tục của dòng hạt theo chu vi trên 100, trong đó điểm hoàn hảo có nghĩa là các sợi chạy không bị đứt quãng quanh toàn bộ vòng. Vòng cuộn liền mạch đạt điểm cao nhất vì trục gá ép vào tường trong một lần chạy liên tục và không có sợi nào bị cắt. Việc rèn khuôn hở sau đó là doa giữ cho các sợi liên tục nhưng thường để lại nhiều phôi gia công hơn và lỗ khoan thô hơn. Vòng cắt từ tấm bị mất đất chính xác ở bề mặt bên trong và bên ngoài, nơi vết cắt cắt ngang hướng sợi. Vật đúc nằm ở vị trí thấp nhất vì độ xốp co ngót có thể bắt chước các dấu hiệu rèn trên màn hình siêu âm trong khi hoạt động rất khác dưới áp suất.

Từ phôi đến vòng thành phẩm: Trình tự cán tùy chỉnh

Cán tùy chỉnh là một trình tự và một bước bị bỏ qua trong lò sẽ xuất hiện ở lần kiểm tra cuối cùng.

1. Lựa chọn phôi dựa trên thành phần hóa học đã được xác minh, chỉ số nhiệt và kiểm tra siêu âm của nguyên liệu ban đầu.
2. Cắt và gia nhiệt có kiểm soát trong lò gas cho đến khi phần đồng nhất trong phạm vi austenit hóa.
3. Đảo và kéo lên búa điện thủy lực để phá kết cấu đúc và tạo phôi.
4. Đấm phôi, sau đó mở rộng nó trên một trục gá.
5. Cán vòng trên máy nghiền đứng cho đến khi chiều dày và chiều cao thành phù hợp với kế hoạch cán.
6. Xử lý nhiệt, thường bình thường hóa, austenit hóa, làm nguội và ủ, để đạt được độ bền và độ dẻo dai quy định.
7. Gia công thô, kiểm tra siêu âm, gia công hoàn thiện và xác minh kích thước và độ cứng cuối cùng.

Thiết bị đặt ra phong bì thực tế. Búa điện thủy lực từ 3 t đến 15 t và máy cán vòng dọc có đường kính làm việc 1 m và 1,5 m bao gồm nhiều kích cỡ vòng khác nhau và dụng cụ có thể hoán đổi cho nhau là những gì giúp có thể tùy chỉnh hình học thay vì thỏa hiệp theo danh mục. Việc rèn, xử lý nhiệt và gia công theo một hệ thống chất lượng cũng loại bỏ tranh cãi về việc ai đã làm hỏng vật liệu giữa các hoạt động, vốn là một tranh chấp quen thuộc khi một chiếc nhẫn di chuyển giữa ba nhà cung cấp. Một chuỗi tích hợp như Nhóm ACE giữ một số nhiệt có thể theo dõi từ phôi đến phần hoàn thiện.

Dung sai, tỷ lệ giảm và các con số được kiểm tra

Viết đặc tả là nơi rủi ro được loại bỏ hoặc tạo ra. Tỷ lệ giảm, dung sai độ dày thành và mức độ chấp nhận siêu âm thực hiện hầu hết công việc và không có kỹ năng gia công nào có thể phục hồi được vòng được cán quá nhẹ.

Tỷ lệ giảm thiểu là tỷ lệ người mua mặt hàng thường bỏ trống nhất và nó là tỷ lệ dự đoán tính đúng đắn bên trong.

Mỗi điểm thể hiện mối quan hệ điển hình giữa tỷ lệ giảm theo kế hoạch và tỷ lệ các vòng chịu áp của thành dày bị loại bỏ đối với các chỉ dẫn bên trong. Đường cong giảm dần từ 1,5 đến 1 và 3 đến 1, phạm vi mà độ xốp và sự phân tách vẫn có thể chạm tới bức tường hoàn thiện. Vượt quá tỷ lệ 3:1, nó phẳng đi và các phần bị loại bỏ còn lại đến từ hàm lượng hydro, thời gian ngâm hoặc dấu vết của trục gá chứ không phải do quá trình khử. Hình dạng đó là lý do tại sao yêu cầu 4 trên 1 mua được sự tự tin với giá rẻ trong khi đẩy yêu cầu 5 đến 1 vượt quá chủ yếu là mua chi phí. Nó cũng giải thích tại sao một nhà cung cấp không thể nêu rõ tỷ lệ thu nhỏ cho một kích thước vòng nhất định thì không thể đảm bảo một cách trung thực độ bền bên trong.

Kết hợp Kế hoạch triển khai với Hợp phần

Đầu vỏ, ống cuộn và thân đầu giếng

Những bộ phận này ghép một mặt bích nặng với cổ mỏng hơn, do đó, một vòng phải cân bằng hai phần thành rất khác nhau. Các bức tường có kích thước từ 60 mm đến 150 mm là bình thường và mặt bích thường được làm dày lên bằng cách xáo trộn riêng biệt hoặc được thêm vào bằng cách hàn. Rủi ro là phần cổ trông phù hợp trên bản vẽ nhưng lại quá mỏng ở giai đoạn tạo phôi để cố định.

Đầu rèn vỏ Đầu vỏ là thành phần cốt lõi của thiết bị đầu giếng, chủ yếu được sử dụng để kết nối các dây vỏ có thông số kỹ thuật khác nhau của lỗ khoan. Nó cũng cho phép ép đầu giếng... Xem sản phẩm →

Thiết bị chống xả hơi và thân áp suất cao

Thân BOP và đầu gãy là các vòng nặng nhất trong dòng, với thành trên 200 mm và yêu cầu va đập ở nhiệt độ thấp. Các phần dày được ngâm từ từ và chất làm nguội phải chạm tới đường tâm mà không làm nứt bề mặt, vì vậy công thức xử lý nhiệt cũng quan trọng như quá trình cán. Tỷ lệ giảm từ 4 đến 1 hoặc 5 đến 1 là bình thường ở đây.

Rèn ngăn ngừa xả hơi 1. Ứng dụng Chúng được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động khoan dầu khí thông thường trên đất liền. Dù trong quá trình khoan giếng thăm dò hay giếng sản xuất,... Xem sản phẩm →

Van, cuộn cảm và bộ phận điều khiển dòng chảy

Nắp van, móc treo trục gá và vỏ máy bơm nằm ở đầu kia của phạm vi kích thước, với thành mỏng hơn, dung sai chặt chẽ hơn và nhiều loại không gỉ hoặc song công hơn. Vật liệu song công không chấp nhận nhiệt độ, do đó cửa sổ cán và xử lý nhiệt rất hẹp và khả năng truy xuất nguồn gốc nhiệt được kiểm tra chặt chẽ.

Rèn nắp van 1. Cấu trúc cốt lõi Giá trị cốt lõi Cấu trúc cốt lõi của van bi ba mảnh bao gồm "thân van trái, thân van giữa, thân van phải" (ba phần là... Xem sản phẩm →

Dung sai độ dày của thành không phải là một con số, vì trục gá và cuộn chính sẽ lệch nhiều hơn khi vòng phát triển. Các cột hiển thị các dải điển hình có thể đạt được sau khi cán và trước khi gia công, từ vài mm trên vòng 600 mm đến mức cho phép rộng hơn nhiều trên vòng 2500 mm. Những người mua bỏ qua mối quan hệ đó cuối cùng sẽ chỉ định dung sai buộc lượng gia công không cần thiết trên các vòng nhỏ và khiến cho các vòng lớn gần như không thể sản xuất được. Lộ trình thực tế là nêu rõ yêu cầu về bức tường đã hoàn thiện và để xưởng rèn phân bổ vật liệu lên trên đó. Điều đó cũng làm cho báo giá của nhà cung cấp có thể so sánh được, bởi vì mỗi báo giá đều được định giá theo cùng một hình dạng hoàn thiện.

Kiểm tra, lập tài liệu và cấp độ không gỉ

Tài liệu kiểm tra là thứ giúp cho một vòng cán có thể được kiểm chứng. Kiểm tra siêu âm theo tiêu chuẩn ASTM A388 với kích thước lỗ đáy phẳng đã thỏa thuận theo đơn đặt hàng, kiểm tra hạt từ tính trên bề mặt gia công và khảo sát độ cứng trên tường để phát hiện hầu hết các vấn đề trước khi giao hàng. Các chứng chỉ theo EN 10204 3.1, số nhiệt có thể theo dõi và kết quả Charpy từ cùng một lô nhiệt là những hồ sơ mà người vận hành có thể yêu cầu trong nhiều năm sau đó.

Các lớp không gỉ hoạt động khác nhau dưới búa. SS316L và các loại thép austenit tương tự làm cứng cục bộ thay vì cứng đồng đều và chúng dễ bị nứt nóng khi bỏ qua cửa sổ nhiệt độ rèn. Vòng đeo SS420 cần được làm mát có kiểm soát để đạt được độ cứng mà không bị nứt. Ghi chú của chúng tôi về rèn thép không gỉ được sản xuất như thế nào trình bày sự đánh đổi đó một cách chi tiết hơn.

Khi nào một chiếc nhẫn được cuộn đúng và khi nào không

Vòng cuộn không tự động là câu trả lời đúng. Đối với vòng thành mỏng dưới khoảng 40 mm có đường kính lớn và tải nhẹ, vòng cắt từ tấm hoặc từ ống liền mạch có thể rẻ hơn và đủ nhanh.

Việc so sánh chấm điểm mỗi tuyến đường theo thang điểm mười theo sáu tiêu chí, do đó, hình dạng của đa giác quan trọng hơn bất kỳ giá trị đơn lẻ nào. Tuyến vòng cuộn kéo ra phía trên, nơi có khả năng ngăn chặn áp suất và độ tin cậy kiểm tra, bởi vì dòng hạt theo chu vi và tỷ lệ giảm được ghi lại đều hỗ trợ cả hai. Đường cắt tấm mạnh hơn ở bên trái, nơi ghi nhận mức sử dụng vật liệu và chi phí khối lượng thấp, do một tấm có thể được lồng vào nhau để tạo ra nhiều vòng với ít phế liệu. Khả năng lặp lại kích thước gần hơn mức mà hầu hết người mua mong đợi vì vòng tấm được gia công chính xác ngay cả khi chất lượng bên trong của nó không như vậy. Quy tắc sau đây rất đơn giản: nếu bộ phận có áp suất hoặc chịu tải theo chu kỳ, hãy trả tiền cho vòng cán và nếu đó là miếng đệm hoặc mặt bích chịu tải thấp thì tuyến đường tấm có thể được bảo vệ.

Một chiếc nhẫn cuộn chỉ tốt khi có kế hoạch đằng sau nó. Đưa tỷ lệ giảm, trình tự cán, dung sai thành và mức chấp nhận siêu âm vào đơn đặt hàng, yêu cầu đường cong xử lý nhiệt và yêu cầu số nhiệt trên mỗi chứng chỉ. Làm điều đó, và bức tường lan rộng, thử nghiệm thủy tĩnh thất bại và việc trượt sáu tuần không còn là vấn đề may mắn.